Tavná zváračka na tvarovky rúr využívala na začiatku vysokofrekvenčnú metódu zvárania, ktorá vznikla spracovaním plastových fólií ako je polyvinylchlorid.Stroje na zváranie tavením rúr na zváranie často používajú pomocné materiály na zváranie.Všeobecne povedané, v podstate všetky spôsoby ohrevu pri metódach zvárania majú vykonávať zodpovedajúci vonkajší ohrev základného materiálu.Tieto metódy ohrevu zahŕňajú typ ohrevnej dosky, ohrev klinového typu, ohrev horúcim vzduchom a metódu ohrevu A, ktorá využíva mechanický pohyb na generovanie požadovaného zváracieho tepla.

Zvárací stroj na zváranie potrubím sa nemusí zahrievať ako celok, deformácia obrobku je malá a spotreba elektrickej energie je malá;je prirodzene bez znečistenia;rýchlosť ohrevu je rýchla a oxidácia a oduhličenie povrchu je relatívne ľahké;povrchovú vytvrdzovaciu vrstvu je možné upraviť podľa potrieb, ľahko sa ovláda.Po zahriatí je možné ho nainštalovať na výrobnú linku mechanického spracovania, realizovať mechanizáciu a automatizáciu, čo je pohodlnejšie pri riadení a môže znížiť náklady na dopravu a ušetriť pracovnú silu, čím sa zlepší efektívnosť výroby.

Prostredníctvom monitorovania procesu, potvrdenia procesu a zaznamenávania procesu sa tavný zvárací stroj na tvarovky automaticky ukončí, keď sa zistí, že prevádzkový proces a parametre zvárania sa odchyľujú od alarmu počas fázy automatického zvárania, čím sa znižuje ľudský faktor a zlepšuje sa kvalita zvárania.Údaje o zváraní môžu byť spracované a analyzované počítačom, čo výrazne znižuje prácu kontroly kvality.

Aby sa zabezpečila kvalita zvárania a bezpečnosť systému potrubnej siete, je obzvlášť dôležité pravidelne testovať príslušný výkon zváracieho automatu.Automatický tavný zvárací stroj na tvarovanie rúr je špeciálne zariadenie na tavné spájanie plastov.Kvalita zváracieho stroja priamo ovplyvňuje kvalitu zvárania.Skladá sa hlavne z hydraulického systému, rámu, príslušenstva, vykurovacej dosky, frézy a automatického riadiaceho systému.